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    随着时代的发展和科学技术的不断进步,汽车已成为最常用的交通工具,BMC模塑塑料在汽车塑料领域占有非常重要的地位。

  • BMC和SMC模具设计的第二个关键点

    SMC成型工艺是一种先进的复合材料成型方法,而模具是SMC工艺的基础。可靠的模具保证了良好的产品质量。因此,在SMC成型工艺的设计中,模具的设计尤为重要。

  • BMC和SMC模具设计的第一要点

    根据复合材料的特点和工艺实践经验,总结了SMC工艺模具设计的关键点。详细阐述了十个方面,给出了模具制造商对SMC模具设计控制的关键点。 

联系方式

SMC成型工艺是一种先进的复合材料成型方法,而模具是SMC工艺的基础。可靠的模具保证了良好的产品质量。因此,在SMC成型工艺的设计中,模具的设计尤为重要。

加工精度要求
新模具的加工精度主要包括三个方面:尺寸公差,形状公差和表面粗糙度。通常,模具制造商的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。尺寸公差可大致分为形状尺寸和腔体尺寸。对模具形状尺寸的这两种要求相对宽松,模具图纸的实际加工尺寸和理论尺寸误差不超过(+ 1.5mm)合格。必须根据附图严格控制表面模腔的尺寸精度,通常不超过0-0.1mm。模具的表面精度通常是指表面粗糙度。处理后,模腔的粗糙度通常需要为0。

脱模坡度的设计
由于SMC产品冷却后收缩,会使产品紧密地封装在模具的芯部和模腔的突出部分。为了平稳地去除产品并防止产品在脱模过程中被损坏或划伤,SMC产品的内外表面在设计SMC产品时应沿着脱模方向具有足够的脱模斜率。

在设计中,应注意以下两个方面:(1)成型大型SMC产品时,内表面的剥离坡度应大于外表面的剥离坡度; (2)常用的脱模坡度为1-1.5度,或小于0.5度。


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